JSJA-2013-025

江蘇聯化科技有限公司年產1500噸2-氰基-4-硝基苯胺生產線項目整改專題安全評價

類4（b）

資料齊全后30天完成

龔達貴、包平

2013年6月9日

APJ-(蘇)-333

江蘇聯化科技有限公司年產1500噸2-氰基-4-硝基苯胺生產線項目整改專題安全評價

總投資1500萬元人民幣

化學原料及化學品制造業

2013年6月20日

王彪、孟善玉

孫海民

王彪、孟善玉

張曉英

孟善玉、王峰、王益春、王彪、朱兵、劉蘇、王亞玲

孟善玉、王峰、朱兵、王亞玲

陸景云、熊維四

王彪、孟善玉、張曉英

2013年6月11日 勘查任務：勘查企業廠區及周鄰情況

江蘇聯化科技北廠區布置在C5生產車間的年產1500噸2-氰基-4-硝基苯胺項目已通過竣工驗收，針對客戶對產品品質的高要求，江蘇聯化科技為了提升產品質量、提高工藝操作的安全可靠性和節約生產成本，在產能不變的前提下，對年產1500噸2-氰基-4-硝基苯胺項目部分工藝、設備進行了整改，其整改內容如下：
一、工藝方面
①取消了氨氧化工序，直接使用鄰氯苯腈，減少液氨的使用，取消此高溫、高壓危險工序，提高工藝的安全可靠性。
②在硝化反應的水析后處理中原有工藝是將水析母液放入濾槽中進行人工加水洗滌、抽濾，現調整為在水析結束后在水析釜中加氯化苯進行萃取分層，減少物料直接與空氣、操作人員接觸，有利于環保和職工職業健康；減少人工洗滌用水，減少能源消耗；縮短萃取時間，提高工作效率。
③水汽蒸餾后，原工藝是經過結晶、抽濾、水洗、離心得濕品、濕品再去烘干，過程中涉及的步驟、設備比較多，周期比較長，現有工藝為使用粗品洗滌干燥機（三合一處理器）進行物料洗滌過濾烘干，減少物料直接與空氣、操作人員接觸，有利于環保和職工職業健康；提高工作效率。
二、設備方面
①由于取消了氨氧化工序，氨氧化工序涉及到的設備全部取消。
②原來3臺3000L的氨解釜，現調整為2臺3000L、2臺6000L的，主要是：原來的1臺氨解釜由于夾套層漏蒸汽已經申請報廢；氨解工藝正常生產時，在氨解釜內壁會結一部分鹽，占用氨解釜本身容積影響投料量，所以調整為2臺氨解釜，正常生產時3臺運行,1臺6000L備用。
③原來3臺3000L的硝化反應釜，現調整為4臺3000L的，是由于冷凍鹽水對硝化反應釜夾套腐蝕較快，反應釜更換頻率較高，影響產量，所以增加1臺備用。
④蒸餾釜原來3臺5000L的，現調整為4臺5000L的，主要是減少車間待蒸餾液的量，提高車間安全性，降低危險系數。
⑤由于水汽蒸餾后工藝的調整，抽濾、水洗、離心、烘干涉及的設備全部取消，調整為粗品洗滌干燥機3臺（三合一）。
⑥整改前：熱水箱、氮氣緩沖罐、空氣緩沖罐是本項目與2-氨基-5-硝基苯酚（C5車間西側布置的另一產品）共用；整改后：本整改項目涉及的熱水箱、氮氣緩沖罐、空氣緩沖罐單獨設置，與2-氨基-5-硝基苯酚分開，主要是三合一洗滌需要用大量熱水；為自動化控制儀表氣路配置獨立的空氣緩沖罐，提高安全可靠性。
以上調整涉及到主要裝置、設備、工藝或者技術的變化，根據《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》（安監總局41號令），第三十一條：企業在安全生產許可證有效期內，當原生產裝置新增產品或者改變工藝技術對企業的安全生產產生重大影響時，應當對該生產裝置或者工藝技術進行專項安全評價，并對安全評價報告中提出的問題進行整改；在整改完成后，向原實施機關提出變更申請，提交安全評價報告。